骨瓷坯料介紹2
堿氧化物有：K2O,Na2O,CaO,MgO,FeO,Li2O,BaO,ZnO等。
中性氧化物有：Al2O3,Fe2O3等酸性氧化物有：SiO2,P2O5,TiO2,ZrO2,B2O3等。
骨瓷坯通常以R2O3中性氧化物為基準，使其物質量為1毫升。
此外，R2O和RO的分子數之和也可以作為基準，使其為1。
礦物質成分表示法。
將原料中所含的同類礦物含量合并在骨瓷坯體配方中，用純理論的粘土礦物、骨粉、長石、石英來表示骨瓷坯體的配方，即所謂的礦物組成法。
這種方法只能大致反映一些情況，用礦物成分計算配料比較簡單。
三角坐標圖法三角坐標法廣泛應用于其他瓷器種類，是日用瓷器常用的方法，在骨質瓷器(骨質瓷器)的配合應用中，一般確定某個組分，改變其他三個組分。
骨瓷的配制原則和配方設計。
根據骨瓷原料的種類和數量，確定配方，直接關系到產品的生產過程和終骨瓷產品。好的配方是制作好骨瓷產品的基礎。在確定配方之前，首先要對所選骨瓷原料的化學成分、礦物成分、工藝性能、燒結性能和儲存量有一個全 面詳細的了解。只有這樣，配方試驗才能科學地順利進行。
骨瓷坯的基本要求是:
①骨瓷坯的組成可以滿足產品外觀質量和內部性能的要求。
②各種成分混合均勻，包括主要原料、水分等添加劑，應均勻分布在骨瓷坯中。
③骨瓷坯各成分的顆粒達到要求的細度，有合理的粒度分布，減少成形和干燥過程中的裂紋等缺陷
④塑料和灌漿用骨瓷坯料的空氣含量應盡量減少，以免降低骨瓷坯料的強度和產品的感官性能指標。
根據坯料的基本要求，確定骨瓷坯料配方的主要依據如下。
(1)滿足骨瓷產品的使用要求，即骨瓷產品只有達到相應的理化性能才能使用。骨瓷(骨瓷)作為優質瓷，應具有一定的白度和透光度，骨瓷產品的釉面質量，如光澤度、色度等應符合相應的要求。因此，在準備過程中，應考慮燒結性能，配方應在合理的范圍內，以確保骨瓷化良好，吸水率低，防污性能好。
(2)滿足生產工藝要求的骨瓷(骨瓷)產品需要經過多道工序制造，在設計配方時要充分考慮其性能和較高的強度，使其易于生產和操作。選擇合適的粘土和電解質，使骨瓷泥的可塑性、流動性、坯料強度、干燥收縮、燒成收縮、燒成溫度和燒成范圍達到相應的要求，同時也要求配方在生產過程中，在相當一段時間內，骨瓷泥的性能穩定、可操作、可重復。
(3)在合理的經濟設計配方時，盡量選擇來源廣泛、價格低廉、儲量豐富、質量穩定、運輸方便的骨瓷原料。鑒于經濟性，強調骨瓷原料的就地取材，量才能使用，物盡其用等。
(4)人身和環境要求設計處方時，盡量不要使用對人身和環境有害的原料，如有毒、腐蝕性強的原料。
