蕪湖安徽骨瓷廠家介紹骨質瓷生產工藝
安徽骨瓷廠家介紹骨質瓷生產工藝。骨瓷生產一大的特點是生產難度大，制造成本高：
①骨瓷原料中骨碳（不可塑性）含量特別高，成形難度極高；
②骨瓷屬于軟塑瓷范圍，燒制溫度范圍很窄，燒制時容易變形；
③骨瓷必須二次燒制，彩瓷必須燒三、四次，甚至五、六次；
④骨瓷燃燒選用無污染液化氣作為燃料，燃燒成本很高，成品率低……就這樣，骨瓷具有遠遠超過其他瓷種的非凡價值。
一、骨瓷的成分構成骨瓷（bonechina）以磷酸鈣為溶液“磷酸鹽-高嶺土-石英-長石”系統瓷器。主要產生氧化硅、氧化鋁和氧化鈣，氧化鈣含量越高，顏色越好。在自然界中，氧化鈣的來源并不多，所以選擇動物的骨碳作為氧化鈣的來源。牛、羊、豬骨等骨碳更好。
加入骨碳的瓷器就像注入光環和靈魂。骨瓷的硬度和透光率無法與普通瓷器相比。雖然骨瓷看起來很瘦，但它比普通瓷器的強度要薄得多。1988年9月，威基伍德(Wedgwood)四個骨瓷咖啡杯穩定地支撐著一輛重約15噸的運土車，但水杯卻相安無事。
二，“骨碳”食草動物骨骼的來源是1100℃～1250℃高溫煅燒，篩出骨焦、骨油、骨粉，其余為珍貴“骨碳”是的。作為骨瓷的主要原料，“骨碳”較輕，主要化合物對身體有益Ca3(PO4)2.原料中的含量不同，骨瓷的瓷質也不同。骨瓷的碳含量一般為25%~50%，超過50%會影響骨瓷的硬度和強度。國際范標含量超過25%Ca3(PO4)2瓷器為骨瓷，而骨碳成分為40%以上的骨瓷，其色調更為乳白色，屬于高端骨瓷（finebonechina）。
“盛會”骨質瓷中使用的骨碳是內蒙古草原牛骨經1250℃高溫燒制成的高價值天然骨碳。由于在瓷土中加入了45%以上的優質牛骨碳，加上嚴格精湛的生產工藝，創造了優良的生產工藝“盛會”骨瓷材質輕盈，細膩堅硬，不易損壞，透光性好，顏色為天然骨粉獨特的天然乳白色，光澤溫和柔和。
三、骨瓷的生產工藝
u骨瓷的生產一般要經過以下幾個過程:調料-滾壓(灌漿)成形-出模素燒-成骨-拋光-檢測-釉燒-拋光成白瓷-噴彩(貼花、描金)-燃燒-驗收。
1.調味料：科學地將各種原料按一定比例混合。
2.滾壓(灌漿)成形:這個過程就是胚體的制造過程。l圓形規則商品，如：圓盤、碗等，應滾壓成型；異形或不規則商品應灌漿，如茶具、魚盤等。l滾壓成型是機械制造，灌漿成型是由手動操作或注漿機成型。
3.出模素燒：將滾壓或灌漿成型的商品出模后進行修制、檢測，干躁后進入素燒窯進行第 一次開展“素燒”。素燒溫度為12800℃上下，燒制的商品稱為燒制的商品“骨子”。第二次叫“釉燒”烤串溫度為1080℃。釉燒窯介紹：
4.拋光骨：由于表面不光滑，應使用專用拋光機進行拋光，使其光滑。合格的商品將進行下一步的釉料施工。
5.施釉：人工施釉、機械施釉、混合施釉三種方式。
l機械施釉對稱，國外多采用這種方法，但設備比較貴，一般是易施釉的商品。
l人工釉一般選用不易上釉的商品，效果不如機械釉，但可以填補機械釉的不足；人工釉一般用噴槍或用手蘸在釉上。
l混合施釉是由上述兩種施釉方法產生的。
注：①任何商品總是有與窯體接觸的地方，沒有釉面。因為燒的時候總有與窯道具接觸的地方，所以這個地方不能釉面。由于釉會與燒制道具粘合，所以不能上釉。②在燒烤的情況下，由于釉料的流動，有時會匯到局部，使其變成“橘釉”情況，使商品變黃。
6.釉燒：即第二次烤串。烤串溫度為10800℃上下，程序與初次素燒過程相同。在烤串的情況下，為了避免大件商品變形，特制仿造“匣缽”用一種類似蒸饅頭的籠子，即“匣缽”把它裝起來，這樣也可以避免“落臟”。燒制的商品就是“白瓷”，也稱“素瓷”。
7.瓷花表面可分為白瓷和彩瓷；彩瓷又分為貼花系列和描金系列。l貼花系列:即事先制作的花紙(分為大膜和小膜)用乙醇或水浸泡后脫膜，然后貼在瓷器上，再進行燃燒。l描金系列：分包金、描金、雕金、刮金口等，純手工工藝。
8.彩烤:彩烤是另一個專門用來烘烤彩瓷的窯，叫做彩瓷。“烤花輥道窯”。整個烤串過程分為：預熱帶、燒制帶、制冷帶、取放帶、彩燒溫度為出窯
9.包裝
l中性包裝：即一般包裝。酒店使用的白瓷一般是普通的中性包裝。小件一般用白色軟包裝紙包裝；10英寸以上的大盤除上述包裝外，還應加格（瓦）棱紙。
l彩色包裝：一般用于禮品瓷器。四、釉上彩、釉下彩、釉中彩的含義按釉面方法分為：釉上彩、釉下彩、釉中彩三種。
u釉上彩釉產品種類繁多，色彩鮮艷，是金屬染料與助熔劑的混合物，瓷釉上的花紙高溫燒結。表面暴露，光澤度差，因為金屬染料暴露含有一定量的鉛鎘成分，鉛鎘等有毒元素解鉛鎘等有毒元素。
u釉下彩釉下彩要在坯體上進行繪彩，然后施一層透明釉，最后釉燒成。
u釉中彩釉中彩是一項新技術，其生產工藝是由施釉后的坯胎先經800℃低溫燒素，然后在這種半成品上畫畫，然后在花表面噴一層薄釉，再在高溫下燒制。從表面看，彩色在釉下，本質夾在雙釉中間，故稱釉中彩。
