馬鞍山陶瓷起泡的成因和預(yù)防措施
陶瓷起泡的成因和預(yù)防措施：
1、氧化泡
（1）特征
氧化不徹底所造成的坯泡叫氧化泡，泡有小米大小，外面有釉層覆蓋，不易用手摸破，斷面呈灰色，多產(chǎn)生在低溫處。
（2）產(chǎn)生原因
主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物沒(méi)有完全排除
①氧化溫度偏低，氧化區(qū)的高溫部分氧化氣氛不足或有波動(dòng)
②預(yù)熱帶升溫快，氧化分解階段時(shí)間短，氧化結(jié)束時(shí)窯內(nèi)溫度過(guò)低，上下溫差過(guò)大；
③坯體入窯時(shí)水分過(guò)高
（3）預(yù)防措施
①適當(dāng)提高氧化期間的溫度，氧化階段保持強(qiáng)氧化燒成；
②在氧化階段要緩慢升溫或適當(dāng)保溫，使坯體預(yù)熱升溫均勻，氧化充分；
③坯體入窯時(shí)將水分蒸發(fā)掉，如果坯體不干，燒窯時(shí)可以在0—300℃區(qū)間多燒30分鐘—1小時(shí)左右。
2、還原泡
（1）特征
由于還原不足而產(chǎn)生的坯泡是還原泡。直徑比氧化泡大，斷面發(fā)黃，多產(chǎn)生在高溫近熱部位的陶瓷。
（2）產(chǎn)生原因
主要是由于坯體內(nèi)部鹽和高價(jià)鐵還原不足，高溫時(shí)起泡
①窯爐溫度過(guò)高，氧化結(jié)束時(shí)，窯內(nèi)溫度偏高；
②強(qiáng)還原氣氛不足；
③冷卻時(shí)間長(zhǎng)，致使產(chǎn)品還原不足；
④燒成溫度過(guò)高；
（3）預(yù)防措施
①適當(dāng)降低窯爐溫度，使進(jìn)入強(qiáng)還原階段溫度適宜；
②控制還原氣氛和燒成溫度適當(dāng)。
3、釉泡
（1）特征
釉泡一般細(xì)小，鼓在釉層表面，易用手摸破，破后粘污成黑色小點(diǎn)。
（2）產(chǎn)生原因
主要是由于沉積的碳素或分解物在釉熔融前未燒盡，在釉熔化后，碳素燃燒產(chǎn)生的氣體不易跑出，而被包在釉層表面。
①窯爐溫度不當(dāng)，氧化結(jié)束時(shí)窯內(nèi)溫差太大，使坯體氧化不足，或還原過(guò)早。
②強(qiáng)還原階段氣氛過(guò)強(qiáng)，造成碳素沉積。
③釉料始熔溫度偏低或升溫過(guò)快，釉面玻化過(guò)早
④釉料中高溫分解物(碳酸鹽)含量高
（3）預(yù)防措施
①控制窯爐溫度適當(dāng)，降低預(yù)熱區(qū)間的上下溫差。
②強(qiáng)還原氣氛適當(dāng)。
